 |
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки, наплавки и резки металла
|
технические характеристики
|
| Тип и марка электродов |
ТУ, ГОСТ |
Вид покрытия электродов |
Назначение и область применения электродов |
Механические свойства электродов |
Диаметр электродов, мм |
Род тока |
Пространственные положения сварки |
| временное сопротивление разрыву |
относительное удлинение |
ударная вязкость |
| Э-46 МР-3 |
ТУ 14-4-1853-2001 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467 75 |
Рутиловый р |
Сварка ответственных консрукций из углеродистой стали с временным сопротивлением разрыву до 490 Н/мм2 и содержанием углерода до 0,25 % |
≥450Н/мм2 |
≥18% |
≥79 Дж/см2 |
3; 4; 5; 6 |
Переменный или постоянный обратной полярности |
Любое, кроме вертикального сверху вниз |
| Э-46 МР-ЗМ |
ТУ 14-4 1863-2001 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75 |
Ильменито-вый АР |
Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 Н/мм2 |
≥450 Н/мм2 |
≥ 18% |
≥78 Дж/см2 |
3; 4; 5; 6 |
Переменный или постоянный обратной полярности |
Любое, кроме вертикального сверху вниз |
| Э-46 ОЗС-4 |
ТУ 14-4-1854-2001 ГОСТ 9467-75 ГОСТ 9466-75 |
Рутиловый Р |
Сварка ответственных конструкций из углеродистой стали с временным сопротивлением разрыву до 490 Н/мм |
≥450 Н/мм2 |
≥18% |
≥79 Дж/см2 |
3; 4; 5; 6 |
Переменный или постоянный прямой полярности |
Любое, кроме вертикального сверху вниз |
| Э-42А УОНИ 13/45 |
ТУ 14-4 1855-2001 ГОСТ 9467-75 ГОСТ 9466-75 |
Основный Б |
Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей работающих при пониженных температурах, когда к метал -лу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости |
≥410 Н/мм2 , Угол загиба сварного соединения
>180° |
≥22% |
≥147 Дж/см 2 |
2; 2,5; 3; 4; 5; 6 |
Постоянный обратной полярности |
Любое, кроме вертикального сверху вниз |
| Э-50А УОНИ 13/55 |
ТУ 144 1856-2001 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467 75 |
Основный Б |
Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей работающих при пониженных температурах, когда к метал -лу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости |
≥490 Н/мм2, Угол загиба сварного соединения >150° |
≥20% |
5=128 Дж/см 2 |
2; 2,5; 3, 4; 5; 6 |
Постоянный обратной полярности |
Любое кроме вертикального сверху вниз |
| Э-07Х20Н9 ОЗЛ-8 |
ТУ 14-4 1857-2001 ГОСТ9466-75 ГОСТ 1 0052-75 |
Основный Б |
Сварка коррозионностойких хромоникелевых сталей (08Х18Н10.12Х18Н9, 08Х18Н10Т), когда не предъявляются жесткие требова -ния стойкости межкристал -литной коррозии |
≥539 Н/мм2, Угол загиба сварного соединения
≥160 ° |
530% |
≥98Дж/см2 |
2; 2,5; 3; 4; 5 |
Постоянный обратной полярности |
Любое, кроме вертикального сверху вниз |
| Э-320Х25С2ГР Т-590 |
ТУ1272-028-00187240-2004 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10051- 75 |
Прочий П |
Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания |
Твердость наплавленного металла 57-63 HRC |
4;5 |
Переменный или постоянный прямой полярности |
Нижнее или под наклоном |
| ЦЧ4 |
ТУ 14-4 1859-2001 ГОСТ 9466-75 |
Основный Б |
Холодная сварка конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом, их сочетаний со сталью, сварка поврежденных деталей и заварка дефектов в отливках из высокопрочного и серого чугуна, предварительная наплавка 1 -2-х слоев на изношенных чугунных деталях под последующую наплавку спецэлектродами |
480-510 Н/мм2 |
Твердость наплавленного металла 160-190НВ |
3; 4; 5 |
Переменный или постоянный обратной полярности |
Нижнее |
| Э-50А ТМУ-21У |
ТУ 14-4-1865-2002 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75 |
Основный Б |
Сварка ответственных конструкций тепловых и атомных электростанций и трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей (например 15ГС) |
≥490 Н/мм2 |
≥20% |
≥127 Дж/см 2 |
3;4; 5 |
Постоянный обратной полярности |
Любое, кроме вертикального сверху вниз |
| Э-10Х25Н13Г2 ОЗЛ-6 |
ТУ 14-4-1866-2002 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 |
Основный Б |
Сварка ответственного оборудования из литья проката жаростойких сталей 20Х23Н13 20Х23Н18, работающих в окислительных средах до 1000°С, сварка хромистых сталей 15Х25Т и сталей 25Х 25Н202, сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями |
≥539 Н/мм2 |
≥25% |
>88 Дж/см2 |
3;4; 5 |
Постоянный обратной полярности |
Любое, кроме вертикального сверху вниз |
| Э-08Х19Н10Г2Б ЦТ-15 |
ТУ 14-4-1887-2002 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 |
Основный Б |
Сварка ответственных узлов из высоколегированных жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей Х18Н9Т-Л, Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, работающих в окислительных средах при 570-650°С, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии |
≥539 Н/мм2 |
≥24% |
≥78 Дж/см2 |
2; 2,5; 3; 4; 5 |
Постоянный обратной полярности |
Любое, кроме вертикального сверху вниз |
| Э-90Х4М4ВФ ОЗИ-3 |
ТУ 14-4-1869-2002 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10051 -75 |
Основный Б |
Наплавка штампов холодного и горячего деформирования, работающих с нагревом контактных поверхностей до 650°С, а также быстроизнашивающихся деталей горноеталлургического и станочного оборудования |
Твёрдость наплавленного металла 58-63 HRC3 (после отпуска 560°С, 2 часа) |
2,5; 3; 4; 5 |
Постоянный обратной полярности |
Нижнее или под наклоном |
| МНЧ-2 |
ТУ 14-4-1888-2002 ГОСТ 9466-75 |
Основный Б |
Сварка, заварка дефектов литья и наплавка деталей из серого высокопрочного и ковкого чугуна, заварка первого слоя в соединениях, от которых требуется высокая плотность швов, сварка соединений, ккоторым предъявляются повышенные требования по чистоте поверхности после обработки |
Твёрдость наплавленного металла 120-160 НВ |
3; 4; 5; 6 |
Постоянный обратной полярности |
Нижнее, вертикальное снизу вверх или полупотолочное |
| ТМЛ-1У |
ТУ 1272-008-0018 7240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75 |
Основный Б |
Ручная дуговая сварка паропроводов из сталей марок 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ, 20ХМФЛ. 15Х1М1Ф, работающих при температуре до 540°С, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок 12Х1МФ,12Х2МФСРи 12Х2МФБ независимо от рабочей температуры |
≥470 Н/мм2 |
≥18% |
≥88 Дж/см2 |
3;4; 5 |
Постоянный обратной полярности |
Любое, кроме вертикального сверху вниз |
| ЭР-ММК |
СТП ММК 373-2001 ГОСТ 9466-75 |
Специаль ный |
Резка стержневой напрягаемой арматуры железобетонных конструкций, а также резка, строжка, прошивка отверстий, удаление дефектных мест, разделка дефектов литья и прочих изделий из сталей любых марок, чугуна, медных сплавов. Пригодны для удаления дефектных швов или их участков, прихваток, заклепок, болтов, разделки дефектов литья, трещин и т п. |
- |
- |
- |
4; 5; 6 |
Переменный или постоянный обратной полярности |
Резка в нижнем положении углом вперед |
| Э-10Х20Н70Г2 М2Б2В ОЗЛ-25Б |
ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ТУ 1273-026-00187240-2004 |
Основный Б |
Сварка изделий из коррози-онностойкого, жаростоцкого и жаропрочного сплава мрки ХН78Т; возможна сварка хладостойких и разнородных сталей и чугуна. |
≥640 Н/мм2
σТ≥370Н/мм2 |
≥25% |
≥98 Дж/см2 |
3 |
Постоянный обратной полярности |
Во всех, кроме вертикального сверху вниз |
| Э-10Х20Н9Г6С НИИ-48Г |
ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ТУ 1273-027-00187240-2004 |
Основный Б |
Сварка ответственных конструкций из низколегированных и специальных сталей, высокомарганцовистых сталей типа 11Г13Л, а также этих сталей с хромоникелевыми аустенитными сталями. |
≥540 Н/мм2 |
≥25% |
≥88 Дж/см2 |
3;4;5 |
Постоянный обратной полярности |
Во всех |
| Э-11Х15Н25М 6АГ2 НИАТ-5 |
ТУ 1273-012-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 |
Основный Б |
Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из сталей марок ЗОХГСА, ЗОХГСНА, а также из других низколегированных и легированных сталей в закалённом состоянии без последующей термообработки, а также аусгенитных сталей и их сочетаний с низколегированными и легированными сталями |
≥588 Н/мм2, Угол загиба сварного соединения
≥ 150° |
≥30% |
≥38 Дж/см2 |
2; 2,5; 3; 4; 5 |
Сварка на постоянном токе обратной полярности |
Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости и вертикальное снизу вверх |
| Э-04Х20Н9 ОЗЛ-Зб |
ТУ 1273-011-00187 240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 |
Рутиловоосновный РБ |
Для ручной дуговой сварки коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 06Х18Н11,08Х18Н12Ти импоцобных, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии, как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур |
≥39 Н/мм2 |
≥30% |
≥98 Дж/см2 |
3;4; 5 |
Сварка на постоянном токе обратной полярности |
Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз |
| Э-09Х1М ТМЛ-ЗУ |
ТУ 1272-014-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75 |
Основный Б |
Для ручной дуговой сварки паропроводов из сталей марок 12Х1МФ 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ, работающих под давлением при температуре до 540°С, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок 12Х1МФ, 12Х2МФБ и 12Х2МФСР независимо от рабочей температуры, а также для заварки дефектов в элементах из тех же сталей |
≥490 Н/мм2 |
≥16% |
≥78 Дж/см2 |
3; 4; 5 |
Сварка на постоянном токе обратной полярности |
Во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз |
| Э-08Х17Н8С6Г ЦН-6Л |
ТУ 1273-019-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10051-75 |
Основный Б |
Для наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температуре до 570°С и давлении до 78 МПа |
Твёрдость наплавленного металла 29,5-39,0 HRC3 (после отпуска 750°С, 1 часа, с замедленным охлаждением до 200°С и далее с охлаждением на воздухе) |
4; 5 |
Сварка на постоянном токе обратной полярности |
Нижнее |
| Э-13Х16Н8М5 С5Г4Б ЦН-12М-67 |
ТУ 1273-018-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10051-75 |
Основный Б |
Для наплавки уплотнительных поверхностей деталей арма -туры энергетических устано -вок, работающих при высоких давлениях и температуре до 600°С, а также других изделий, в которых требуется стойкость к задиранию |
Твёрдость наплавленного металла 35,5-51,5 HRC3 (после отпуска 725°С, 1 часа для перлитных сталей, 850°С -для аустенитных сталей, с замедлен -ным охлаждением до 200°С и далее с охлаждением на воздухе) |
4; 5 |
Сварка на постоянном токе обратной полярности |
Нижнее |
| Э-08Х20Н9Г2Б ЦЛ-11 |
ТУ 1273-021-00187240 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 |
Основный Б |
Для ручной дуговой сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, когда к металлу шва предъявпяют жёсткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии |
≥539 Н/мм2, Угол загиба сварного соединения
≥150° |
≥22% |
≥78 Дж/см2 |
2; 2,5; 3; 4; 5 |
Сварка на постоянном токе обратной полярности |
Во всех про -странственных положениях, кроме вертикального сверху вниз |
| ЭА-395/9 |
ТУ 1273-023-00187240 ГОСТ 9466-75 |
Основный Б |
Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности в термически упрочненном состоянии без последующей после сварки термической обработки, в т ч сталей типа АК, а также для сварки улеродистых низколегированных сталей с аустенитными сталями |
≥608 Н/мм2 |
≥30% |
≥117 Дж/см 2 |
3;4;5 |
Сварка на постоянном токе обратной полярности |
Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз |
| Э-65Х25П ЗНЗ ЦНИИН-4 |
ТУ 1273-022-00187240 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 1001-75 |
Прочий П |
Для наплавки изношенных участков и заварки дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л |
Твёрдость наплавленного металла 25,0-37,0 HRO |
4 |
Сварка на постоянном токе обратной полярности |
Нижнее |
химический состав наплавленного металла
| Марка электродов |
химический состав наплавленного металла, % |
| С |
Мп |
Si |
S |
Р |
Сг |
В |
V |
Ni |
Nb |
Си |
W |
Мо |
Fe |
ферритная фаза |
| ОЗС-4 |
≤0.11 |
0,50-0,85 |
0,10-0,20 |
≤0,040 |
≤0,045 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ост |
|
| МР-3 |
0,08- 0,11 |
0,50-0,80 |
0,07- 0,12 |
≤0,040 |
≤0,045 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ост |
|
| УОНИ-13/45 |
0,08-0,11 |
0,45 0,80 |
0,20- 0,30 |
≤0,030 |
≤0,035 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ост |
|
| УОНИ 13/55 |
0,08-0,11 |
0,60- 1,20 |
0,20- 0,50 |
≤0,030 |
≤0,035 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ост |
|
| Т-590 |
2,9-3,5 |
1,0-1,5 |
2,0-2,5 |
≤0,035 |
≤0,040 |
22,0-27,0 |
0,5-1,5 |
|
|
|
|
|
|
Ост |
|
| ЦЧ-4 |
≤о,25 |
≤2,5 |
≤0,8 |
≤0,040 |
≤0,040 |
|
|
8,5-10,5 |
|
|
|
|
|
Ост |
|
| ОЗЛ-8 |
≤0,09 |
1,0-2,0 |
0,3-1,2 |
≤0,020 |
≤0,030 |
18,0-21,5 |
|
|
7,5-10,0 |
|
|
|
|
Ост |
2-8 |
| ТМУ 21У |
0,07-0,12 |
0,70-1,00 |
0,20-0,43 |
≤0,030 |
≤0,035 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ост |
|
| ОЗЛ 6 |
≤0,12 |
1,00-2,50 |
≤1,0 |
≤0,020 |
≤0,030 |
22,5 27,0 |
|
|
11,5-14.0 |
|
|
|
|
Ост |
2-10 |
| ЦТ-15 |
0,05-0,12 |
1,00-2,50 |
≤1.3 |
≤0,020 |
≤0,030 |
18,0-20,5 |
|
|
8,5-10,5 |
0,7-1,3 но >8С |
|
|
|
Ост |
2,0-5,5 |
| ОЗИ-3 |
0,6-1,2 |
≤0,7 |
≤0,8 |
≤0,030 |
≤0,035 |
12,8-4,4 |
|
0,6-1,3 |
|
|
|
0,9-1,7 |
2,4-4,6 |
Ост |
|
| МНЧ-2 |
|
1,8-2,6 |
|
|
|
|
|
|
64-68 |
|
Ост |
|
|
2,2-3,5 |
|
| МЛ-1У |
0,06-0,12 |
0,5-0,9 |
0,15-0,40 |
≤0,025 |
≤0,035 |
0,8-1,2 |
|
|
|
|
|
|
0,4 0,7 |
Ост |
|
| НИАТ-5 |
0,08-0,14 |
1,00-2,30 |
≤0,70 |
≤0,020 |
≤0,030 |
13,50-1700 |
|
|
23,00-27,0 0 |
АЗОТ≤0,20 |
|
|
4,50-7,00 |
Ост |
|
| ОЗЛ-36 |
≤0,06 |
1,00-2,00 |
0,30-1,20 |
≤0,018 |
≤0,030 |
18,00-22,50 |
|
|
7,50-10,00 |
|
|
|
|
Ост- |
4-10 |
| ТМЛ-ЗУ |
0,06-0,12 |
0,50-0,90 |
≤ 0,40 |
≤0,025 |
≤0,030 |
0,80-1,25 |
|
0,10 - 0,30 |
|
|
|
|
0,40-0,70 |
Ост |
|
| ЦН-6Л |
0,05-0,12 |
1,00-2,00 |
4,80-6,40 |
≤0,025 |
≤0,030 |
15,0-18,4 |
|
|
7,00-9,00 |
|
|
|
|
Ост |
|
| ЦН-12М -67 |
0,08-0,1 8 |
3,00-5,00 |
3,80-5,20 |
≤0,025 |
≤0,030 |
14,0-19,0 |
|
|
6.50-10,50 |
0,50-1,20 |
|
|
3,50-7,00 |
Ост |
|
| ЦЛ-11 |
0,05-0,12 |
1,00-2,50 |
≤1,30 |
≤0,020 |
≤0,030 |
18.00- 22,00 |
|
|
8,50-1 0,50 |
0,70-1 ,30 но >8С |
|
|
|
Ост |
2-10 |
| ЭА-395/9 |
≤0,12 |
0,95-2,23 |
≤0,75 |
≤0,01 8 |
≤0,025 |
13,75-17,25 |
|
|
22,75-27,25 |
Азот 0,1 0-0,1 5 |
|
|
4,40-7,10 |
Ост |
|
| Ц Н И И Н -4 |
0,50-0,80 |
11,00-1,400 |
≤0,80 |
≤0,035 |
≤0,040 |
22,00-28,50 |
|
|
2,30-3,50 |
|
|
|
|
Ост |
|
| МР-ЗМ |
≤0,12 |
0,45-0,65 |
≤0,20 |
≤0,040 |
≤0,045 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ОЗЛ-25Б |
≤0,14 |
1,20-2,50 |
≤1,00 |
≤0,015 |
≤0,020 |
18,00-22,00 |
|
|
Основа |
1,50-3,00 |
|
0,10-0,30 |
1,20-2,70 |
|
|
| НИИ-48Г |
≤0,13 |
4,80-7,00 |
0,50-1,20 |
≤0,020 |
«0,040 |
18,5-21,50 |
|
|
8,50-11,00 |
|
|
|
|
Ост |
|
|
|
Упаковка: в картонные коробки по 5-7 кг в термоусодочной пленке, которые устанавливаются на палет массой до 1000-1300 кг и стягиваются стрейч-пленкой
или деревянной обрешеткой.
|
|
|
